מפוח מתכת מרותך

מפוח מתכת מרותך

מפוחי מתכת מרותכים הם מכשירים מכניים שנועדו לספק איטום גמיש ואטום לדליפה עבור יישומים הנדסיים שונים.
שלח החקירה

מהו מפוח מתכת מרותך?

 

 

מפוחי מתכת מרותכים הם מכשירים מכניים שנועדו לספק איטום גמיש ואטום לדליפה עבור יישומים הנדסיים שונים. המפוחים הללו כוללים רק את קצוות הקצה של דיאפרגמות מתכת מרותכות יחד בתבנית מתחלפת, ובכך מייצרים אטימה הרמטית בין כל צלחת בודדת. עיצוב זה מאפשר התנגדות מינימלית תוך מתן אפשרות לגמישות ואלסטיות גבוהות. בהשוואה לסוגים אחרים של מפוחים, מפוחי מתכת מרותכים מציעים ביצועים טובים יותר על ידי מתן רגישות גבוהה להטיות ציריות, זוויתיות ולרוחב, ועל ידי שמירה על יכולת בלימת ואקום או לחץ מעולה מבלי להתפשר על יכולת התנועה.

 

היתרונות של מפוח מתכת מרותך

 

דיוק גבוה:למפוח המתכת המרותך יש אפקט של קפיץ מתיחה והוא שילוב של אינספור קפיצי מתיחה, כך שהוא פותר את בעיית עיוות קפיצי המתח הכללי הנובע מכוח צנטריפוגלי, מסתובב בגובה מתאים ומשטח האיטום נלחץ באופן שווה.

 

התנגדות וגמישות טובה לתנודות:למפוח יש גמישות גבוהה והשפעת ספיגה טובה על תנודה, ולכן יש לו יכולת הרגל גבוהה של יציאה רדיאלית, מרווח צירי, תנודה ונדנדה כדי למנוע דליפה.

 

מבנה פשוט:מבנה פשוט והרכבה קלה. בניגוד לאטם קפיץ המתיחה, המורכב מחלקים רבים, השימוש מורכב.

 

התאמה למגוון תנאי טמפרטורה:למפוח המתכת המרותך יש מקדם התפשטות תרמית קטן וניתן להשתמש בו בטמפרטורה נמוכה או גבוהה. ואין מגבלת טמפרטורת O-ring מנותקת, העיצוב נוח יותר.

 

התאמה ללחץ גבוה:בשל השפעת האיזון של המפוח עצמו, ניתן לכוונן את שטח פני האיטום כדי לקזז את לחץ הנוזל, להפחית את החיכוך של משטח האיטום ולאחר מכן להפחית את כמות החימום והבלאי. זה יכול להיות מיושם על לחץ גבוה.

 

כדי להגן על המכונה:למפוח המתכת המרותך אין טבעת O, כך שהבלאי של הפיר או השרוול שנגרם משחיקת ה-O-ring לא יתרחש. יש לו השפעה של הגנה על הפיר, כך שאין צורך להתקין את שרוול הפיר.

 

נוזל קורוזיבי רגיל:מפוח המתכת המרותך עשוי haselloy 276 קורוזיבי במיוחד וחומרים אחרים כדי למנוע קורוזיה של קפיץ המתח וטבעת ה-o, כך שהאיטום הושלם.

 

אין השעיה:באמצעות האטם המכאני של טבעת הדחיפה הכללית, כמות קטנה של נוזל שדלפה מתמצקת ומתגבשת באוויר כדי למנוע את תנועת הטבעת הנעה. לכן, כוח ההידבקות של פנים קצה האיטום נחלש או נעלם, ולאחר מכן מוביל לדליפה. לאטמים המכניים של מפוח מתכת מרותך אין טבעת O, אשר לא תושפע גם אם יש חומר מוצק. זה יכול להסתובב בבטחה ולהאריך את חיי השירות שלו.

 

אפקט שאיבת בורג:למפוח עצמו יש אפקט שאיבת בורג, שיכול להתאים ביעילות לנוזל המכיל חלקיקים מוצקים ולעזור לשטוף.

 

Metal Bellows Seal

חותם מפוח מתכת

פנים בודדות
סוג מאוזן
סיבוב שרירותי
בהתאם לתקן EN12756 (DIN24960).
סדרת KBF נמצאת בשימוש נרחב, הטבעת הדינמית "O" אינה יכולה לפצות על התפקיד, ולכן תנועת מפוח ללא שיכוך.

Bellow Mechanical

Bellow Mechanical

פנים בודדות
סוג מאוזן
סיבוב שרירותי
בהתאם לתקן EN12756 (DIN24960).
סדרת KBWT80 נמצאת בשימוש נרחב, מתאימה לטמפרטורה גבוהה, בינונית בצמיגות גבוהה, כך שתנועת מפוח ללא שיכוך.
סדרת KBWT80 (מידות הרכבה אינן עומדות בתקני DIN24960)

Metal Bellow Seal

חותם מפוח מתכת

תואם ל-DIN24960 ו-GB6556
מפוח מתכת
טבעת איטום מסוג "O".
התקנה קלה, התאמה קלה
איטום עמיד בפני קורוזיה

Bellow Type Mechanical Seal

אטם מכני מסוג מפוח

סוג K604: מפוח מתכת לשימוש כללי בטמפרטורה גבוהה, המשמש לקוטר פיר גדול ולמצב במהירות גבוהה והחלל האטום אינו קוטר גדול סטנדרטי.

אטמי מפוח אלסטומר

סוג K609: מפוח מסתובב בטמפרטורה גבוהה, עיצוב החתך הצר שלו מקל על ההתקנה.

Bellow Seals

חותמות מפוח

סוג K606: מפוח מסתובב בטמפרטורה גבוהה, בהסתמך על המפוח מתחת לכונן המזלג, מוחל על צמיגות ותנאי התגבשות קלים.

Bellows Mechanical

מפוח מכני

סוג מאוזן
סיבוב שרירותי
בהתאם לתקן EN12756 (DIN24960).
סדרת KBF נמצאת בשימוש נרחב, הטבעת הדינמית "O" אינה יכולה לפצות על התפקיד, ולכן תנועת מפוח ללא שיכוך.

Metal Flex Welded Bellows

מפוח מרותך מתכת פלקס

מאפייני עיצוב של צינור גלי באמצעות 45 גלים מתקדמים, לחץ בינוני על החור הפנימי מתח פטריות ריתוך יורד למינימום, טבעת האיטום העזר עשויה מחומרי גרפיט גמישים, המיושמת על מגוון מורכב יותר או תנאי מדיה מעורבים, מתאימה ליחיד פנים או סדרה של עיצוב משולב עבור סוגים שונים של משאבה ניתן להרכיב עיצוב של שילוב חומרים סטנדרטי עבור תנאי טמפרטורה גבוהה עבור המשתמשים של התקן, יכול להיות בעל עיצוב להב כפול, עשוי לספק עבור עיצוב תנאי לחץ גבוה יותר.

Metal Flex Welded Bellows

מפוח מתכת מרותך

מאפייני עיצוב של צינור גלי באמצעות 45 גלים מתקדמים, לחץ בינוני על החור הפנימי מתח פטריות ריתוך יורד למינימום, טבעת האיטום העזר עשויה מחומרי גרפיט גמישים, המיושמת על מגוון מורכב יותר או תנאי מדיה מעורבים, מתאימה ליחיד פנים או סדרה של עיצוב משולב עבור סוגים שונים של משאבה ניתן להרכיב עיצוב של שילוב חומרים סטנדרטי עבור תנאי טמפרטורה גבוהה עבור המשתמשים בתקן, יכול להיות בעל עיצוב להב כפול, עשוי לספק את העיצוב של תנאי לחץ גבוהים יותר.

 

למה לבחור בנו

 

המפעל שלנו
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd. הוקמה בשנת 2021 עם הון רשום של 12 מיליון יואן. זוהי יחידה חברה באיגוד תעשיית המכונות הכללית של סין ונבחרה בהצלחה כאחת הקבוצות הראשונות של מפעלי כישרונות מובילים חדשניים ויזמיים בגוסו בשנת 2022.

 

ציוד מתקדם
לחברה שלנו יש ציוד ייצור, ייצור ובדיקה מתקדם מקומי, כמו גם צוות טכני מקצועי.

 

איכות גבוהה
החברה מאמצת מערכת ניהול ERP, תוך שימוש בשיטות מדעיות וניתוח נתונים כדי לספק ללקוחות מוצרים איכותיים ומחזורי אספקה ​​יציבים.

 

שוק ייצור
בשנת 2023, סך ההכנסות משיווק של החברה שלנו היה 39.5 מיליון יואן, מתן תמיכה חזקה לצרכים של מפעלים מארחים גדולים, מפעלי ציוד ומשתמשי קצה ברחבי הארץ.

 

שירות מקוון 24 שעות ביממה
אנו מנסים להגיב לכל החששות תוך 24 שעות והצוותים שלנו תמיד עומדים לרשותך בכל מקרה חירום.

 

יישום מפוח מתכת מרותך
Welded Metal Bellows
Welded Metal Bellows
Welded Metal Bellows
Welded Metal Bellows

תעופה וחלל והגנה
בתעשיות התעופה והחלל והביטחוניות משתמשים במפוחי מתכת מרותכים לשמירה על לחץ, תגובה לשינויי טמפרטורה ומתן אמינות בתנאים קיצוניים. ניתן למצוא אותם במערכות הנעה לווייניות, מובילי גל מכ"ם, מדי מיכל דלק, מערכות קירור של ציוד אוויוניקה, צימודים או מחברים קריוגניים, רכיבי איטום ואקום עבור גלאי אינפרא אדום או חיישנים.

 

תעשיית מוליכים למחצה
תעשיית המוליכים למחצה משתמשת לעתים קרובות במפוח מתכת מרותך כדי לשמור על סביבה נקייה על ידי שליטה על מזהמים בתוך קווי גז תהליך (מכונות תחריט) או תאי ואקום (השקעת אדים פיזית). הם תומכים בדרישות של חשיפה לאור אולטרה סגול במהלך תהליכי פוטוליטוגרפיה עם הוצאת גז מינימלית. בנוסף, הם מספקים יכולת העברה קריטית עבור פרוסות במהלך הייצור על ידי הפעלת תנועות סיבוביות בחיכוך נמוך ועמידות בפני שחיקה.

 

מכשירים רפואיים
במכשירים רפואיים כגון משאבות לבביות או לבבות מלאכותיים, מפוח מתכת מרותך מספק בקרת זרימה מונעת דיוק עבור נוזלים כולל דם או תרופות תוך הבטחת אמינות גבוהה גם בתנודות דקות. הם גם עוזרים בהשגת מארזים אטומים הרמטית המכילים רכיבים אלקטרוניים רגישים הדורשים הגנה מפני מדיה אגרסיבית הנמצאת בתוך גוף האדם.

 

תעשיית הרכב
מפוחי מתכת מרותכים מוצאים שימוש ביישומי רכב כגון שסתומי מחזור גזי פליטה, מפעילי שער פסולת עבור מגדשי טורבו ומנועי סרוו המשמשים במערכות בלימה נגד נעילה. רכיבים אלו תורמים לוויסות נוזלים וניהול תגובה יעיל במהלך הפעלת הרכב.

 

מדי לחץ וחיישנים
מספר מדי לחץ וחיישנים מסתמכים על התנועה בקנה מידה קטן שחווה מפוח מתכת מרותך כדי לתעד במדויק שינויים בלחץ או תזוזה. הם מאפשרים מדידות מדויקות ורגישות ביותר, המורחבות לכיוון מצברים הידראוליים, שסתומי בקרת זרימה, מפצי לחץ ומתגי ואקום.

 

רכיבי מפוח מתכת מרותך

מפוח דיאפרגמות

אבני הבניין של מפוח מתכת מרותך הן דיאפרגמות עגולות עם קירות דקים, נמשכים עמוק. דיאפרגמות אלו מורכבות מקטעים שטוחים בצורת טבעת טבעתית עם פרופילים קמורים וקעורים. הם מתפקדים כגבולות לחץ ומאפשרים גמישות.

 

ריתוך מפרקים

כדי ליצור יחידת מפוח שלמה מהדיאפרגמות, זוגות בודדים מחוברים יחד בקוטר הפנימי (ID) ובקוטר החיצוני (OD). זה מושג באמצעות טכניקת ריתוך מתקדמת הנקראת "ריתוך קצה". כל מפרק ריתוך מבטיח אמינות והתנגדות לעייפות תוך אפשרות תנועה בתוך המערכת.

קצב אביב

בתוך כל מכלול מפוח, קצב הקפיץ קובע את הכוח הנדרש כדי להסיט את המפוח למרחק מסוים בכיוון הצירי שלו או בתנועה הזוויתית שלו, הנמדד לרוב בפאונד לאינץ' (lb/in) או ניוטון למילימטר (N/mm). קצב הקפיצים של מפוח משתנה בהתאם לגורמים כגון עובי דופן, סוגי חומר, מספר פיתולים (זוגות סרעפת), גובה פיתול ועוד.

חיבור אוגנים

כמה מפוחי מתכת מרותכים משלבים אוגנים המאפשרים חיבור קל עם חלקים מתאימים בתוך מערכת מכנית או מערך תאי ואקום. משטחי איטום נלקחים בחשבון גם במהלך תכנון האוגן.

כיסויי מגן

במקרים מסוימים שבהם סביבות קשות באות לידי ביטוי או שיש צורך בהגנה נוספת לפעולה חלקה יותר, כיסויי הגנה עשויים להיות משולבים כדי להגן על המפוח מנזק פיזי כמו שריטות או שחיקה.

 

 
תהליך של מפוח מתכת מרותך
 

מפוח מתכת מרותך הוא להחתים יריעות מתכת ברוחב מסוים לתוך לוחות מסוג מכונת כביסה, ולרתך את ההיקפים הפנימיים של שתי לוחות הגל כדי ליצור מוצר חצי מוגמר בצורת V, ולאחר מכן לחפוף כמה מוצרים מוגמרים למחצה לפני ריתוך החיצוני. היקף, ולבסוף לרתך את מושבי הטבעת הקדמיים והאחוריים כדי ליצור את המפוח שצוין. התהליך העיקרי הוא: ניקוב ויצירת לוחות גל → ניקוי → ריתוך תפר פנימי → ריתוך תפר חיצוני → ריתוך טבעות מושב קדמי ואחורי → בדיקה → טיפול בחום → בדיקה.

השלב הראשון--ניקוב ועיצוב

ניתן להשלים את הניקוב והיווצרות של לוחות גל של מפוח מתכת מרותך בבת אחת. לצורת צלחות גל יש השפעה רבה על הביצועים של עצם גלי. כרגע יש שני סוגים של תבניות. האחת היא תבנית מתכת, והשנייה היא תבנית ניקוב ויצירת גומי פוליאוריטן.
מכיוון שפני הקצה של התבנית לשעבר הם משטח מעוקל בעל דיוק גבוה, קשה לייצר ולתקן את הפער בין להבי התבנית הקעורים והקמורים.
זה האחרון בעל מבנה פשוט יותר שמשמעותו ייצור קל יותר. חוץ מזה, במהלך תהליך האגרוף והצורה, התזוזה בין מתנות קעורות וקמורות קטנה, ולכן לוחות גל בדרך כלל לא נשרטות.

השלב השני--ניקוי

ניקוי לוחות גל של מפוח מתכת מרותך הוא גורם חשוב אחד להבטחת איכות הריתוך, במיוחד ניקוי תפרי ריתוך פנימיים וחיצונים. יש לנקות את לוחות הגל עם חומר ניקוי, לכבוש, לנטרל, לשטוף במים נקיים ולייבש, ולאחר מכן להשרות ולנגב באציטון.

השלב השלישי --ריתוך

ריתוך מפוח הוא ריתוך מדויק, ולכן חייבת להיות מערכת מיזוג אוויר וסנן אוויר מלאה בחדר הניתוח על מנת להבטיח טמפרטורה קבועה, לחות קבועה וסביבה נטולת אבק. ריתוך מפוח אינו מצריך מוטות ריתוך, אלא ריתוך היתוך מבוצע בסביבה מבוקרת (גז עבודה הוא Ar, גז מיגון הוא Ar+N2) כדי למנוע סיגים ריתוך בתפר הריתוך ולהשפיע על המאפיינים המובנים של המפוח.
על מנת לא לייצר מתח פני השטח במהלך היתוך, יש לרתך את החלק הדרוש במפוח המתכת לצורה חצי כדורית. עובי פטריית הריתוך של צלחת גל חד שכבתית הוא בדרך כלל פי 2.2-3 מזה של צלחת הגלים. לגבי שכבות דו-שכבות, 4-5 פעמים.
המרחקים בין הגלים חייבים להיות אחידים וצורת הפטריות צריכה להיות סימטרית. אחת המטרות של שימוש במרווחים היא למנוע העברת חום שנוצר במהלך הריתוך לחלקים אחרים של לוחות גל של מפוח מתכת מרותך. מהירות הריתוך היא 1-1.2m/mim.

השלב הרביעי--בקרת איכות

בתהליך הייצור של מפוח, בקרת האיכות קפדנית ביותר. כגון ייצור מפוח, בדיקה מיקרוסקופית מטאלוגרפית של גודל וסידור גרגרי הגביש וקשיות הצלחת; יש לבדוק גם חיבורי הלחמה קריטיים ואזורים מושפעי חום. על מנת לקבל ידע על עומק הריתוך, הצורה ומידת הסימטריה של פטריית הריתוך, יש לבדוק את כל תפרי הריתוך לאטימות. איתור נזילות נעשה בדרך כלל עם גלאי דליפה של ספקטרומטר מסה הליום. קצב דליפת הוואקום הוא 1*10-10mL/s. בנוסף, יש למדוד במדויק את הגמישות, מאפייני ההתפשטות, הרפיית הכוח וההיסטרזה של המפוח.

השלב החמישי--טיפול בחום

חומר המפוח המתכתי לריתוך מאמץ פלדת אל חלד מתקשות משקעים AM{{0}}, 0Cr17Ni17Ti, 0Cr15Ni17Mo2Al. לאחר הריתוך, יש להפוך את האוסטניט למרטנזיט על ידי טיפול יישון תרמי, ותרכובות מתכת יושקעו מהמרטנזיט, והשלב המוקשה יבוצע כדי לקבל תוצאות של חוזק גבוה, פלסטיות ויחס תפוקה גבוהים.

 

מה ההבדל בין מפוח מתכת מעוצב למרותך
 

תהליך ייצור

מפוחים מעוצבים נוצרים בצורת קר או הידרופורם מחתיכת מתכת אחת, בעוד שמפוחי מתכת מרותכים מורכבים מדיאפרגמות מוטבעות בנפרד המרותכות זו לזו.

מגבלות גודל ואורך

מפוח מעוצב מוגבל בדרך כלל לקטרים ​​קטנים יותר ואורכים קצרים יותר בשל תהליך היצירה, בעוד שמפוח מתכת מרותך יכול להיות מיוצר בגדלים ובאורכים גדולים בהרבה.

אפשרויות חומר

מפוחים מעוצבים עשויים בדרך כלל ממתכות מתארכות גבוהה כמו פליז או ברונזה, בעוד שמפוח מתכת מרותך יכול להיבנות ממגוון רחב של חומרים, כולל פלדות אל חלד, סגסוגות בעלות חוזק גבוה ומתכות אקזוטיות.

גמישות וקפיצים

מפוחי מתכת מרותכים, במיוחד מפוחי מתכת מרותכים בקצוות, מציעים גמישות רבה יותר ושיעורי קפיצים נמוכים יותר בהשוואה למפוח מעוצב, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים הדורשים תזוזה צירית משמעותית או תנועה זוויתית.

יכולות לחץ ואקום

מפוח מתכת מרותך יכול לעמוד בלחצים פנימיים וחיצוניים גבוהים יותר, כמו גם רמות ואקום עמוקות יותר, בהשוואה למפוחים שנוצרו בשל המבנה החזק שלהם והריתוכים האטומים לדליפה.

עלות וזמני אספקה

מפוחים מעוצבים הם בדרך כלל זולים יותר ויש להם זמני אספקה ​​קצרים יותר ממפוחי מתכת מרותכים, מכיוון שתהליך היצירה פשוט ואוטומטי יותר. עם זאת, ההבדל בעלויות מצטמצם עבור כמויות גדולות יותר או עיצובים מותאמים אישית.

 

Welded Metal Bellows

 

מהם גורמי העיצוב העיקריים של מפוח מתכת מרותך?

בנוסף לשיעורי הקפיצים וחומרי הבנייה, ישנם מספר אלמנטים עיצוביים נוספים שיש להתייחס אליהם בעת ייצור מכלול מפוח מרותך.


גורמים נוספים כוללים:
עובי צלחת דיאפרגמה:עובי הסרעפת של מפוח מרותך נמדד במיל (אלפיות אינץ'). ככל שהלוחות דקים יותר=קצבי הקפיץ הנמוכים יותר=הפנים התחתונים והעמסת יחידה, כולם ממזערים את החום הנוצר בפנים, מה שמוביל לחיי אטם ארוכים יותר.

 

צורת צלחת דיאפרגמה:ניתן לייצר פיתולי מפוח מרותכים במגוון תצורות. תצורת אדוות קינון ממקסמת את הגמישות; כל הלוחות מעוצבים כדי "לקנן" יחדיו כאשר הם דחוסים, מה שממקסם את חיי המחזור הגבוהים.

בולמי רעידות:תכונת רפידת משכך מתוכננת ומובנית לרוב במכלול מפוח כדי לסייע בהגנה על האיטם מפני נזק שנגרם מרטט מוגזם של המשאבה במהלך הפעולה.

 

 
המפעל שלנו
 

 

product-1-1

 

Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd. הוקמה בשנת 2021 עם הון רשום של 12 מיליון יואן. זוהי יחידה חברה באיגוד תעשיית המכונות הכללית של סין ונבחרה בהצלחה כאחת הקבוצות הראשונות של מפעלי כישרונות מובילים חדשניים ויזמיים בגוסו בשנת 2022.
החברה מעסיקה כיום כמעט 70 עובדים, בהם 12 מהנדסים טכניים ו-5 יועצי אוניברסיטאות ותעשייה. החברה מאמצת מערכת ניהול ERP, תוך שימוש בשיטות מדעיות וניתוח נתונים כדי לספק ללקוחות מוצרים איכותיים ומחזורי אספקה ​​יציבים. בעל ייצור מקומי מתקדם, ייצור, ציוד בדיקה וצוות טכני מקצועי.

 

 
שאלות נפוצות
 
 

ש: מה המטרה של מפוח מתכת?

ת: תפקידו העיקרי של מפוח מתכת הוא לספק גמישות ולפצות על תנועות פיר ציריות, זוויתיות ולרוחב תוך שמירה על אטימה הרמטית. הם סופגים רעידות, התפשטות תרמית וחוסר יישור, ובכך מאריכים את חיי החותם והציוד שהוא משרת.

ש: מה ההבדל בין מפוח מרותך בקצה למפוח מעוצב?

ת: מפוח מתכת מרותך בקצה מספק יכולות מהלך מעולות וקצבי קפיצים מדויקים יותר ממפוח מעוצב, ומעניק לך גמישות ושליטה רבה יותר בחללים הקטנים ביותר האפשריים.

ש: מהם הסוגים השונים של מפוח מתכת?

ת: ישנם שלושה סוגים עיקריים של מפוח מתכת: מעוצב, מרותך ואלקטרופורם. מפוחים מעוצבים מיוצרים על ידי עיבוד מחדש של צינורות, המיוצרים בדרך כלל על ידי ציור עמוק, עם מגוון תהליכים, כולל גיבוש קר (גלגול) והידרופפורמינג. הם נקראים גם מפוח מפותל או סילפונים.

ש: מה תפקידו של מפוח המתכת?

ת: מהי פונקציית מפוח? מפוח מתכת ממיר שינויי לחץ, מכניים, ואקום וטמפרטורה לתנועה ליניארית או סיבובית. ניתן להשתמש בהם גם ביישומי קשר אלקטרוני גמישים.

ש: מה הם היישום של מפוח מתכתי?

ת: מפוח מתכת משמש לקליטת תנועות תרמיות של מכלי לחץ, צנרת ומערכות תעלות תוך שמירה על לחץ תכנון המערכת בטמפרטורת תכנון המערכת. ללא קשר ליצרן ולשיטת הייצור, המינוח של מפוח המתכת הוא עקבי.

ש: מהו מפוח מרותך?

ת: מפוח מתכת מרותך בקצוות הוא אטם דינמי אפס דליפה המסוגל לטווח תנועה גדול. מפוח המתכת מיוצר ממלאי יריעות. חומר הבנייה עשוי להיות נירוסטה, סגסוגות ניקל גבוהות, טיטניום או סגסוגות אחרות כדי להתאים לדרישות היישום.

ש: מהם היתרונות והחסרונות של מפוח?

ת: מפרקי מפוח אינם דורשים גישה; כלומר ניתן לקבור אותם ישירות, אולם מומלץ להודיע ​​להם • אין צורך בתחזוקה. מפרקי מפוח יכולים להיכשל בצורה קטסטרופלית. לא ניתן לבצע תחזוקה או תיקון במקום - יש להחליף אותם אם ניזוקים.

ש: כיצד מיוצרים מפוח מתכת?

ת: ריתוך מפוח מתכת הוא תהליך ריתוך מיקרוסקופי, המבוצע בדרך כלל בתנאי מעבדה בהגדלה גבוהה. מפוח הידרופורם מיוצר על ידי אילוץ צינור מתכת להתרחב בלחץ הידראולי בתוך תבנית בצורת מפוח, ולקבל את הצורה המפותלת של התבנית.

ש: מה ההבדל בין מפרק גמיש למפוח?

ת: בסך הכל, ההבדל העיקרי בין מפוח למחברים גמישים הוא שמפוח מתמודד עם הרבה יותר כוחות מאשר מחברים גמישים, אם כי הם מורכבים ומתוחכמים יותר כדי לעשות זאת.

ש: מהו מפוח מתכתי?

ת: מפוח מתכת הוא כלי אלסטי שניתן לדחוס כאשר לחץ מופעל על החלק החיצוני של הכלי, או להאריך אותו תחת ואקום. כאשר הלחץ או הוואקום ישתחררו, המפוח יחזור לצורתו המקורית (בתנאי שהחומר לא נלחץ מעבר לחוזק התפוקה שלו).

תגיות פופולריות: מפוח מתכת מרותך, יצרנים, ספקים, מפעלים של מפוחי מתכת מרותכים

זוג:לא

שלח החקירה